大部分塑膠產(chǎn)品都是通過塑膠模具注塑成型的，德威塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要有：注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中塑膠注射成型所用的模具稱為注射成型模,簡(jiǎn)稱注射?；蜃⑺苣?。

注塑模一般由以下幾個(gè)部分組成：

1、模架：一般選用標(biāo)準(zhǔn)模架，從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠外購即可，如龍記模架等。

2、模仁：模具的成型部件，用來成型塑膠產(chǎn)品，模具廠自行加工，加工的大部分時(shí)間就是花在模仁的加工上面。

3、模具輔助零件：包括定位環(huán)、注口襯套、頂針、拉料桿、支撐柱、頂出板、導(dǎo)柱、導(dǎo) 套、垃圾釘、吊環(huán)等。

4、四大系統(tǒng)：

(1)澆注系統(tǒng)：包括主流道、分流道、冷料井、澆口；

(2)頂出系統(tǒng)：包括頂針、扁頂針、司筒針；

(3)加熱和冷卻系統(tǒng)：熱流道，預(yù)加熱裝置;冷卻水路；

(4)排氣系統(tǒng)：排氣槽、分型面排氣、頂針排氣、鑲件排氣；

5、特殊機(jī)構(gòu)：如產(chǎn)品有倒扣或側(cè)孔等在出模方向上出不了模的結(jié)構(gòu)，模具上需設(shè)計(jì)側(cè)抽芯 機(jī)構(gòu)(也叫行位或滑塊)、斜抽芯機(jī)構(gòu)(也叫斜頂)、油壓缸(側(cè)抽芯行程較大時(shí)) 等。

注塑模的分類：

1、二板模：也稱大水口模，又稱單分型面注塑模，其特點(diǎn)為模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但膠件連同凝 料在一起，需手工切除;其應(yīng)用廣泛，適用與各種模具。

2、三板模：也稱細(xì)水口模，又稱雙分型面注塑模，其特點(diǎn)為進(jìn)膠口為點(diǎn)澆口，澆口截面 小，膠件外觀好，且由于不用人工切除澆口凝料，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)，但其模具結(jié)構(gòu)較 二板模復(fù)雜，成本也較高，其一般適用于中小型塑件和流動(dòng)性好的塑膠成型。

區(qū)別：三板模與二板模不同就是三板模多了塊水口板(自動(dòng)卸水口料)。

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